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11

Mar

药补不如食补

在人民生活水平不断提高,消费需求持续增长的今天,“吃得好”已经成为大家的普遍需求,吃得安全、吃得放心是“吃得好”最基本的前提。经常曝光的食品安全事件引起了强烈的社会反应,不胜枚举的食品安全问题已经成为了当前社会的热点和焦点话题。


▲购物网站上销量火爆的肉、菜清洗机


蔬菜有农药残留的问题,肉类也有抗生素残留的问题存在。肉制品中抗生素的滥用、残留和耐药性问题已经不容忽视[1]——无抗养殖已经成为现在中国养猪业的主流趋势。


抗生素是一种代谢产物,它能遏制或杀灭细/真菌、立克氏体、支原/衣原体等众多微生物菌群。而饲用型抗生素就是在动物日粮中以辅助治疗的形式添加,从而维护其肠道健康、提高其生长速度和消化率的一种添加剂。自20世纪40年代问世以来,抗生素在提高动物生产性能和预防腹泻等方面效果显著,但其在带来巨大经济效益的同时也引发了许多严重的问题。


  1. 猪只产生抗药性;

  2. 抗生素残留,最终危害人体;

  3. 破坏猪只肠道内的微生物菌群平衡;

  4. 降低猪只机体免疫力;

  5. 干扰抗原,影响疫苗效果;

  6. 引发内源性并发症或再次感染[2]


▲早在2019年,国家就出台了相关文件


虽然没了抗生素,但依然要保证猪只健康顺利成长,这个时候发酵饲料就应运而生。并且发酵饲料可以和上一篇文章所介绍的液态料系统结合使用。对养猪业开辟了一条绿色饲喂的全新途径。正所谓药补不如食补。




液体发酵饲料(Fermented liquid feed)是指利用微生物对饲料进行发酵,得到的一种液体饲料。可以降解饲料中可能存在的黄曲霉毒素,抑制大肠杆菌生长,提高磷利用率,高品质的液体发酵饲料甚至可以彻底消除抗营养因子,有效降解大分子蛋白,降低粉尘量。对于消化系统尚未发育完全的仔猪,液态发酵料可以稳定仔猪肠道微生物菌群,提高仔猪免疫力,快速适应新的生长环境[1]。作为抗生素的理想替代品,早在20世纪80年代末荷兰就开始使用湿拌发酵料,到2013年,荷兰至少50%的猪场和丹麦30%猪场都在使用液体发酵料。[2]


液体发酵料的发酵方式主要有四种,它们各有特点。


  1. 自然发酵法:将已经配置好的不含有抗生素的全价饲料按照一定的水料比均匀混合后,利用饲料中原有的乳酸菌发酵一定时间(一般48h-72h),得到的液体饲料。

    特点:能将大部分未能消化的植物磷酸转化为可消化的磷,提高了饲料中磷的利用率。发酵产生的乳酸等酸性物质,显著降低猪只喂中pH值,降低大肠杆菌数量,维持小肠绒毛正常生长,有利于猪只胃肠道健康。原料的卫生状况、不同的发酵条件等因素的干扰会造成液体饲料品质不稳定,存在一定风险,效果不稳定。

     

  2. 加酸发酵法:在制作液体发酵料时加入有机酸或有机酸盐进行发酵,通常是甲酸或者乳酸。

    特点:发酵初始阶段液体饲料中的pH值就偏低,有利于乳酸菌等有益微生物的生长,抑制有害菌在饲料中繁殖,建立良好的菌群优势。发酵会过早结束,造成发酵不充分,效果不明显。


  3. 只发酵谷物饲料法:只发酵饲料中的部分谷物饲料,然后混入蛋白饲料和预混料制成液体饲料,即发酵即饲喂。

    特点:使用玉米、大麦混合物接种乳酸菌发酵后饲喂仔猪,能够有效减少仔猪腹泻提高生产性能,饲喂发酵豆粕有利于仔猪的消化和吸收,提高生产性能,降低腹泻率。相比干料,可以提高猪只采食量。


  4. 微生物或促进剂发酵法:按照一定配比将有益菌与液体混合均匀,在一定温度条件下进行厌氧或好氧发酵。

    特点:抑制猪痢疾螺旋体,减少猪只胃肠道大肠杆菌等消化道原微生物的繁殖。发酵过程中产生大量挥发酸和乳酸等酸性物质,使饲料中的pH值降低,酸度增强,抑制或杀灭大肠杆菌和沙门氏菌,其中的高浓度的有机酸能够有效调控肠道中微生物平衡与多样性,提高乳酸菌繁殖量。[2]


▲发酵机与发酵完成的固体饲料,包装袋并未做真空处理,但是饲料在发酵过程中将空气消耗殆尽,进一步的延长了饲料的保存期限


工业化的发酵饲料会在发酵过程中添加不同的微生物菌种,不同的菌种都有其独特的生理特性,不同菌种生长环境不同,其发酵的最佳条件也不尽相同,目前市面上主要有三种菌类会添加在饲料的发酵过程中:乳酸菌、酵母、芽孢杆菌。[2]





1. 乳酸菌:是应用最早、最广泛的一类益生菌,在发酵过程中可以产生大量的乳酸,在饲料发酵过程中的通常选择植物乳酸菌。

特点:与动物乳酸菌不同,植物乳酸菌稳定性好,不论摄入量多少,对人体都不会产生异体蛋白排斥反应,更具活力可以在小肠内定植,有效的改善断奶仔猪腹泻率,提高饲料营养成分的表观消化率,尤以玉米乳酸菌的效果突出。[2]


含3%植物乳酸菌的液体饲料在37℃ 发酵72小时前后对比[2]

指标

发酵前

发酵72小时后

粗蛋白

18.2%

19.49%

粗纤维

2.77%

2.25%

乳酸

0.13g/L

53.78g/L

生物量

1.05×106cuf/ml

98.79×106cuf/ml

抑菌率

-45.82%

97.34%

pH值

6.9

4.57


2. 芽孢杆菌:一种能够产生芽孢的好氧菌。

特点:耐高温、高压、酸碱,生命力强。可以在小肠消耗大量氧气,使肠道内维持厌氧环境,从而抑制需氧致病菌的生长,促进双歧杆菌、乳酸菌等厌氧菌的生长,产生淀粉酶、蛋白酶、脂肪活性酶和多种消化酶,降解饲料中的抗营养因子,帮助猪只对营养物质的消化吸收,减少抗营养因子对消化利用的障碍。[2]


含3%枯草芽孢杆菌的液体饲料在30℃ 发酵60小时前后对比[2]

指标

发酵前

发酵72小时后

粗蛋白

18.2%

19.37%

粗纤维

2.77%

2.17%

乳酸

0.13g/L

18.43g/L

生物量

1.05×106cuf/ml

130.87×106cuf/ml

抑菌率

-45.82%

96.55%

pH值

6.9

5.55


3. 酵母菌:一种单细胞厌氧性真菌,含有丰富的蛋白质、脂肪、糖、维生素B族、酶、18种氨基酸等多种营养成分。

特点:进食添加了酵母菌的发酵饲料后,猪只的粪便成型好,粪便中不含有未消化的饲料,腥臭味少。可以降低仔猪腹泻率,提高仔猪成活率,日增重也大大提高。(孙宏伟2010年实验,与添加抗生素的饲料进行对比)[2]


含2%酵母菌液的液体饲料在30℃ 发酵60小时前后对比[2]

指标

发酵前

发酵72小时后

粗蛋白

18.2%

19.33%

粗纤维

2.77%

2.17%

乳酸

0.13g/L

1.21g/L

生物量

1.05×106cuf/ml

92.65×106cuf/ml

抑菌率

-45.82%

87.66%

pH值

6.9

5.78



可以发现,经过科学发酵过的饲料制成的液态饲料,各项指标均高于未发酵的液态饲料,是猪场降本增效,绿色无抗养殖的不二之选。为了充分发挥液态发酵料的全部价值,精准、高效的液态料设备同样不可或缺。液态料与发酵料二者相辅相成。(下图为法国ASSERVA公司液态料智能饲喂系统。)


▲配有搅拌装置,可以直接搅拌均匀,不需要另外配置搅拌罐


▲搅拌均匀后直接用泵和管道输送到猪舍内部

▲中央厨房&舍内电控系统,精准饲喂的根本

配有称重设备,称重更精准,直接显示在电控箱上


引用的文献:


[1]、刘庆军,山东农业大学,发酵饲料对颗粒制作和生长育肥猪生产性能影响的研究,2018年12月


[2]、李小燕,安徽农业大学,液体发酵饲料的研制及其对断奶仔猪生长性能的影响,2013年6月